Отечественная установка прямого лазерного выращивания
Первая отечественная установка с самыми передовыми так называемыми аддититвными технологиями была разработана и произведена на мощностях Института, занимающегося лазерными и сварочными технологиями в Санкт-Петербургском университете. Ее доставили на судовую верфь еще летом прошлого года и после пусконаладочных работ приступили к испытанию.
Осуществление проекта стало возможным благодаря федеральной Целевой программе по исследованию и разработке приоритетного научно-технологического комплекса России на ближайшую «пятилетку».
Главной особенностью современных аддитивных технологий является возможность прямого выращивания относительно крупных деталей и заготовок особо сложной геометрической формы с применением металлических порошковых смесей (сплавы титана, легированной стали и пр.). Процесс производства заключается в постепенном нанесении расплавленного материала по заранее запрограммированному образцу на изготавливаемую деталь.
Преимущества лазерного метода производства деталей
Внедрение аддитивных технологий в массовое производство приведет к полной перестройке всей отрасли и процесса, цепочки выпуска. Все дело в том, что непосредственное использование установки по лазерному выращиванию позволяет значительно сократить время финальной механической обработки готовой запчасти. Это в свою очередь снижает трудоемкость процесса изготовления и экономит время. Такая перестройка производства происходит благодаря точности нового лазерного станка.
Кроме выпуска новых деталей, аддитивная технология позволит осуществлять ремонтные, а также восстановительные работы для запчастей соответствующего размера методом лазерного порошкового наплавления.
Прекрасная точность достигается за счет 8-точечной координатной матрицы, позиционирующей «печатающую» головку с лазером над рабочей поверхностью. В установке таже задействован робот-манипулятор. Лазерный станок позволяет выращивать изделия из разных материалов до 1300 мм в диаметре и высотой в 500 мм. Масса заготовки не должна превышать 250 кг.
Николай Грицай
