Установку для нагрева заготовок модернизировали на заводе «ОМК Турбодеталь»

На заводе «ОМК Турбодеталь», располагающемся в Челябинской области, завершился важный этап модернизации производственных мощностей – монтаж установки для нагрева заготовок во втором прессовом цехе. Эта установка станет важной частью термообработки отводов, позволяющей эффективно снимать деформационное напряжение металла после его холодного формоизменения. Однако, как это часто бывает, в процессе реализации проекта возникли определенные трудности, решение которых удивило своей рациональностью и экономией ресурсов.


Проблемы с водоснабжением: не все так просто

При монтаже новой установки возникла проблема с централизованным подключением к системе водоснабжения и водоотведения охлаждающих контуров. Первоначально проект завода-изготовителя предусматривал использование питьевой воды из централизованной системы водоснабжения для подпитки системы охлаждения. Однако Владимир Шумаков, начальник участка цеха по ремонту оборудования, указал на значительный минус этой схемы: из-за большого расхода жидкости нагретая вода не используется повторно и просто сливается, что делает такую реализацию нерациональной с точки зрения потребления ресурсов.

Создание замкнутой системы охлаждения: шаг навстречу эффективности

Отказавшись от неэффективной схемы, сотрудники завода предложили создать замкнутую систему охлаждения, которая может существенно снизить затраты и сэкономить ресурсы. В результате полное переоборудование установки было выполнено силами самого цеха, что не только ускорило процесс, но и сэкономило значительные средства для предприятия.

Для новой системы была выбрана емкость для хранения воды в форме еврокуба – многоразового пластикового контейнера, обрамленного в прочную стальную обрешетку. Такие контейнеры обычно используются в промышленности для хранения и транспортировки жидких и сыпучих материалов. Это решение не только оптимизировало затраты, но и продемонстрировало креативный подход к реализации проекта.

Оптимизация оборудования: все на месте

Заводчане также установили систему подачи охлаждающей жидкости с насосом, использующимся в отопительных системах, и активный теплообменник для охлаждения теплоносителя перед сливом в бак. При этом большинство необходимого оборудования было найдено на заводском складе – насос, теплообменник, шланги и фитинги были взяты из невостребованных остатков. Даже еврокуб, когда-то изготовленный для других нужд, неожиданно нашел свое применение.

Преимущества замкнутой системы: экономия и экология

Это решение позволило значительно сократить потребление воды и снизить энергетические затраты. Замкнутая система охлаждения не требует постоянного подключения к централизованным системам, что делает ее более автономной и экологически безопасной. Так, нововведение не только отвечает требованиям сегодняшнего производственного процесса, но и демонстрирует внимательное отношение к ресурсам и остроту ума сотрудников «Объединенной металлургической компании» (ОМК).

Важный шаг на пути к устойчивому производству

Завершение монтажа установки для нагрева заготовок и переход на замкнутую систему охлаждения – это не просто обновление оборудования, а важный шаг навстречу устойчивому производству. Опыт, полученный в ходе реализации этого проекта, может послужить примером для других предприятий, стремящихся оптимизировать свои процессы и повысить эффективность без значительных финансовых затрат. Челябинский завод ОМК снова подтвердил свой статус инновационного производителя, готового к вызовам времени и созданию новых стандартов в сфере металлургии.