Финансирование проекта осуществлялось по целевой программе Фонда развития промышленности (ФРП), выдавшего льготный заем рязанскому предприятию в размере 360 млн рублей. Общий объем вложений в литейное дело превзошел отметку в полмиллиарда рублей. Кстати, данный инвестпроект стал 120-м реализованным в общем «портфеле» ФРП.
Производственная линия и конвейер нового цеха позволяют работать с болванками весом от центнера до двух с половиной тонн. В каталог продукции входят колесные базы, кронштейны, корпуса букс железнодорожных и трамвайных вагонов, шкивы, корпуса лифтовых редукторов, станочные станины и «бабки» для тяжелых промышленных агрегатов.
Привлеченные средства позволили приобрести самое современное высокотехнологическое оборудование: формирующий комплекс с отбивной решеткой, экономичную индукционную плавильную печь, комплексную систему закалки изделий, а также линию по отливу стержня из стержневой смеси.
Стабильным клиентом рязанского завода является Siemens. Компоненты, выпускаемые заводом можно обнаружить в механизмах «Трансмашхолдинга», «Метровагонмаша», «Ростсельмаша», Ногинского завода топливной аппаратуры, а также вагоностроительного завода в Твери. Основными покупателями по линии лифтовых изделий являются: OTIS, завод электрогенераторов в Сарапуле, станкозавод в Ульяновске. Эти предприятия большую часть продукции ранее закупали за рубежом.
Реализация инвестиционного проекта в Рязани оказало огромный импортозамещающий эффект для всей российской экономики! Импорт точного литья снизился на 50%, т.е. почти вдвое
- рассказал гендиректор ФРП Роман Петруца.
Не забыли и про экологию. Новая система регенерации способна обрабатывать технологические смеси для отлива из уже использованного песка и цементирующих веществ. Объем нового сырья в создании готовой продукции не превышает 16-25%. Это привело к радикальной экономии расходников, что позитивно сказалось на окружающей среде.
