Революция в аддитивной технологии: инновационная разработка от НИИ НПО «Луч»

Сотрудники НИИ НПО «Луч», входящего в состав государственной корпорации «Росатом», осуществили важный прорыв в сфере аддитивных технологий, создав опытный образец 3D-принтера, способного печатать сложные детали из тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден и ниобий. Это одно из первых устройств такого типа в России, предназначенное для производства высококачественных промышленных компонентов с использованием метода селективного электронно-лучевого плавления.


Новые горизонты для промышленных приложений

Созданный 3D-принтер предлагает быстрое и качественное изготовление металлических изделий, что открывает перспективы для их применения в различных отраслях, включая производство частей для турбоагрегатов. Данный инновационный подход повышает эффективность и гибкость процесса производства, что особенно актуально в условиях современной экономики.

Процесс печати основан на принципе селективного электронно-лучевого плавления порошковых металлов, где осуществляется высокий температурный подогрев рабочего объема. Во время печати контуры будущего изделия формируются с использованием электронного пучка, который плавит металл в заданных зонах. Данные для 3D-печати поступают из систем автоматизированного проектирования, при этом каждое изделие делится на слои определенной толщины.

Работа в вакуумной среде является ключевым аспектом для обработки тугоплавких металлов и их сплавов. Этот метод минимизирует взаимодействие с газами, предотвращает окисление и обеспечивает высокую чистоту конечного продукта.

Превосходная точность и снижение затрат

Одним из наиболее значительных достоинств нового принтера является его высокая точность, достигающая 100 микрометров. Процесс печати сложных деталей осуществляется гораздо быстрее, что способствует увеличению производительности в три-четыре раза по сравнению с традиционными методами. Это в свою очередь позволяет существенно снизить трудозатраты и себестоимость продукции как минимум на 20 %.

Кроме того, новое оборудование может создавать более сложные геометрические формы, чем это возможно при использовании традиционных методов механической обработки. Это открывает возможности для получения уникальных деталей, которые сложно, а иногда и невозможно изготовить классическими способами.

Переход к местным компонентам

Удивительно, но около 90 % критических узлов 3D-принтера производятся из отечественных комплектующих. Это не только поддерживает местных производителей, но также снижает зависимость от импорта, что становится особенно важным в современных условиях. Следующим этапом в реализации проекта является разработка нормативных документов, которые позволят перейти к серийному производству.

Создание опытного образца 3D-принтера в НИИ НПО «Луч» является важным шагом для российской промышленности в области аддитивных технологий. Этот проект не только привносит новые возможности для создания сложных металлических изделий, но также подчеркивает стремление России к внедрению инноваций в высоких технологиях. С переходом к массовому производству такие установки могут стать стандартом для современных производств, обеспечивая высокое качество изделий, скорость и экономичность процессов.